高壓反應(yīng)釜破損的常見原因

    高壓反應(yīng)釜破損的常見原因：

    ①反應(yīng)釜物理損壞：由于反應(yīng)釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致釜體破損。因此高壓反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，。

    ②反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞：在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在釜體前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致爆。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆破。

    ③反應(yīng)釜靜電穿刺：反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與釜體強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)釜體產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致釜體點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

    由于有些高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使釜底與基體結(jié)合不好。有的減少退火遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證高壓釜的質(zhì)量。